回路數：2回路。
溫度傳感器輸入：鉑電阻輸入（JPt100、Pt100）。
控制輸出：加熱 ：電流輸出（線性） 冷卻 ：集電極開路NPN輸出（脈沖）。
熱/冷溫度控制單元用一個單元實現二個回路的冷卻/加熱控制。
熱/冷溫度控制單元用所連接的溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）測量物體的溫度，
并按預置的控制模式進行加熱和冷卻C200H-RT202
采用先進的PID和自適應性能獲得穩定的溫度控制。
可以選擇ON/OFF控制。
一個單元有二個熱/冷控制回路。
加熱器燒斷可利用最小2.5A電流差快速檢測，
加速器燒斷檢測設定范圍0.1~49.9A，有助于故障快速排除。標準型。
電源規格：AC100-240V。
輸入點數：6點。
輸出點數：4點。
輸出型：晶體管(漏型)。
程序容量：2K步。
數據存儲容量：2K字。
使下一個輸入的接點、線圈、操作數的地址遞增1并作為默認值顯示，
因而可輕松輸入連續地址。
即使光標位于其它指令上，增加指令時也會自動空出該指令的空位。
脈沖輸出功能僅晶體管輸出型。
使用100kHz、2軸脈沖輸出功能實現高精度定位控制。
高速計數器功能。
使用100kHz(單相)2軸和10kHz(單相)4軸的高速計數器功能，
即使是多軸控制，也可通過1臺設備實現。無需編寫梯形編程即可收集數據。即使在現有系統上，只需安裝SPU單元并將其加入I/O表，即可開始數據收集。
使用指定時間或事件作為觸發器以將指定字的內容記錄在CPU單元的I/O存儲器中。
在數據存儲模式中，可使用多達65個數據收集模式，其中含一個基本收集模式和數據收集模式1~64。
將收集模式與事件相結合可同時收 集眾多類型的數據。
收集的數據可存儲在PC 卡中或通過Ethernet 連接的計算機中。
數據管理中間固件可用于進行一些簡單設定，以將數據存儲在上位計算機中。
秘訣可用于將數字或文本字符串數據（如生產參數）批量寫入CPU單元的存儲區域中。
秘訣數據可以保存在SPU單元中的存儲卡上，以 方便支持進程轉接。
單元Ver.2.1或更高版本的SPU單元還提供了FTP客戶端。
這支持將收集的數據文件發送到上位計算機上的FTP服務器，而無需編寫編程來 將數據存儲在上位計算機中。電源電壓：DC24。
容許電源電壓變動范圍：DC20.4-28.8V。
消耗功率：100W以下。
電源輸出容量：DC5V 12A。
PLC控制器系統的正常供電電源均由電網供電。
由于電網覆蓋范圍廣，它將受到所有空間電磁干擾而在在線路上感應電壓和電路。
尤其是電網內部的變化，
入開關操作浪涌、大型電力設備起停、交直流傳動裝置引引起的諧波、電網短路暫態沖擊等，
都通過輸電線路傳到電源原邊。
PLC控制器電源通常采用隔離電源，但其機構及制造工藝因素使其隔離性并不理想。
實際上，由于分布參數特別是分布電容的存在，絕對隔離是不可能的。