控制輸出接口：控制MECHATROLINK-II同步通信執(zhí)行的指令。
梯形圖編程的直接操作。
控制模式：位置控制、速度控制或扭矩控制。
軸數：16軸。
通過簡易操作、減少接線、批設置和批管理降低TCO
通過一個支持MECHATROLINK-II*的位置控制單元，對運動網絡中多達16軸的伺服器進行控制C5FP-SNB04
*MECHATROLINK-II是MECHATROLINK成員協(xié)會的注冊商標c200h-ct00-v1c200h-ct00-v1。
體積更小
使用一個CJ系列單元大小的機身最多可控制16個軸的定位。
緊湊型機身是滿足降低多軸控制設備大小需求的最佳之選。
通過靈活接線實現單電纜連接
有了MECHATROLINK-II，連接伺服驅動器是一件很容易的事。
只使用單根電纜（2芯屏蔽雙絞線電纜）。
接線減少，總電纜長度為50m（16軸為30m），為構建系統(tǒng)提供更多自由c200h-ct00-v1。
啟動和維護時間減少
可以從PLC設置伺服參數。
這表明從一個位置就可以進行設置和調整，而不需要分別連接到每個伺服驅動器。
輕松擴展
可以構建可輕松擴展的系統(tǒng)，這樣使用幾個軸時的效率與以后使用多達16個軸時的效率一樣高歐姆龍C5FP-SNB04。
使用MA功能進行多軸鏈接操作
對線性插補新增的插補軸停止模式設置和軸間容許偏移設置使得軸之間的鏈接操作更容易設置。凸輪輸出數：48點（外部輸出16點內部輸出32點）。
控制單元：每轉360個分區(qū)。
分解器響應速度：最大800r/min。
分解器響應時間：最大200μs（5kHz）。
通過外接的分相器控制角度，并且能夠對預置的ON/OFF角度數據進行凸輪輸出歐姆龍C5FP-SNB04。
可支持16點外部輸出和32點內部輸出，共48點凸輪輸出。
一個凸輪最多可以設置7點ON/OFF設置。
通過數據設定器，可簡單地顯示凸輪的數據設定，當前凸輪的角度等等歐姆龍C5FP-SNB04。回路數：2回路。
溫度傳感器輸入：鉑電阻輸入（JPt100、 Pt100）。
控制輸出：ON/OFF電流輸出（線性）。
溫度控制單元一個單元可連接2臺溫度傳感器。
溫控控制單元用所連接的溫度傳感男廁（熱電偶或鉑電阻）測量物體溫度并按預置的控制模式控制其溫度。
溫度傳感器可以是熱電偶或鉑電阻。
用內部開關可以選擇10種熱電偶和2種鉑熱電阻。
控制輸出可以選為晶體管輸出，電壓輸出或電流輸出。
在采樣周期為500ms，指示精度為正負0.5%情況下，
可實現高速高精度溫度控制。
8個數據如主設定值，報警設定值，
輸入偏移范圍等，可預置在一個數據組內。
最多可存放8組，每組可供不同的用途。
在運行過程中數據可以變換。
報警輸出可選擇十種以上模式，如上限、下限、上下限等。
加熱器電流由高精度電流互感器監(jiān)視，監(jiān)視精度達0.1A。
使用加熱器燒斷檢測，可以快速檢測出加熱器的燒斷故障。輸入點數：2點。
信號范圍：直流電壓：0～1.25V、－1.25～＋1.25V、0～5V、1～5V、－5～＋5V、0～10V、－10～＋10V、正負10V以內的任意范圍 直流電流：0～20mA、4～20mA。
轉換速度：10ms/2點。
綜合精度：精度：全量程正負0.05% 分辨率:1/64000。
外部連接：可卸端子塊。
單個單元，其處理所有類型的輸入，
例如溫度傳感器輸入和模擬量信號輸入（例如4～20mA或1～5V）。
一個單元支持四個輸入通道，
每個通道可以設定為鉑電阻、熱電偶和DC信號（電流、電壓）。
所有輸入均絕緣。
在一個單元中最多支持四種輸入：鉑電阻、熱電偶和DC電流/電壓。
輸入通道之間的絕緣阻止輸入通道之間不需要的電流通路。
輸入電壓壓/電流，將定標值以四位十六進進制數形式傳輸到CPU單元C5FP-SNB04。
過程值報警，每個輸入有兩個報警。
報警ONNN延時計時器以及過程值的磁滯c200h-ct00-v1。
操作期間零/跨度調整功能。
輸入錯誤檢測。
檢測到輸入錯誤時可以指定最大或最小過程值。
具有完全多重輸入、高速和高分辨率（分辨率256,000，60ms/ch可用）的單元。
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