郭臺(tái)銘：制造結(jié)合大數(shù)據(jù) 邁向智能制造的大數(shù)據(jù)新時(shí)代
http://www.gocycling.com.cn中新網(wǎng)貴陽(yáng)5月27日電 “共贏互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展帶來(lái)的不僅僅是效率的提升，成本節(jié)省而已，可擴(kuò)大到創(chuàng)新、研發(fā)、設(shè)計(jì)、人力培育、培訓(xùn)以及產(chǎn)學(xué)研的合作，通過(guò)數(shù)據(jù)開(kāi)放和機(jī)會(huì)，整合供應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的資源，可早日實(shí)現(xiàn)從制造大國(guó)到制造強(qiáng)國(guó)，邁向智能制造的大數(shù)據(jù)新時(shí)代。”富士康科技集團(tuán)創(chuàng)始人、總裁郭臺(tái)銘26日在貴陽(yáng)舉行的工業(yè)大數(shù)據(jù)與智能制造高峰上如是說(shuō)。
當(dāng)前智能制造 先進(jìn)制造和智能制造在全世界蜂擁而起。郭臺(tái)銘認(rèn)為智能制造 中國(guó)制造和先進(jìn)制造其實(shí)是異曲同工，推進(jìn)中國(guó)制造2025，要讓制造更好地跟數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、云端作結(jié)合。
富士康是全球先行的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)制造業(yè)者工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，擁有非常龐大且有戰(zhàn)略?xún)r(jià)值的大數(shù)據(jù)。郭臺(tái)銘說(shuō)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，富士康目前已經(jīng)有5座“關(guān)燈工廠”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這一切都離不開(kāi)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)富士康，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通與反饋。
郭臺(tái)銘舉例道富士康，富士康在工業(yè)智能大數(shù)據(jù)應(yīng)用上富士康，強(qiáng)調(diào)通過(guò)聯(lián)網(wǎng)、上線、云端、互通和反饋，形成有用的小數(shù)據(jù)，同時(shí)導(dǎo)入非常多的智能感應(yīng)裝置，機(jī)器人(18.940, -0.14, -0.73%)，智能化系統(tǒng)，許多傳感網(wǎng)絡(luò)，整到云端平臺(tái)，提供給客戶(hù)更多及時(shí)的小數(shù)據(jù)，進(jìn)而進(jìn)行客制化的分析，幫助客戶(hù)節(jié)省時(shí)間和金錢(qián)，達(dá)成工業(yè)產(chǎn)出和效率的最優(yōu)化。
對(duì)于智能工廠能否成功運(yùn)作，郭臺(tái)銘認(rèn)為有四個(gè)關(guān)鍵因素。他說(shuō)，第一是具備技術(shù)資源的專(zhuān)業(yè)人員和協(xié)助生產(chǎn)解決問(wèn)題；第二是與供應(yīng)商的合作，建立一個(gè)云端云聚技術(shù)資源，以此借助數(shù)據(jù)分析，決策系統(tǒng)等達(dá)到及時(shí)根本原因分析及故障排出；第三是共贏互聯(lián)網(wǎng)無(wú)線網(wǎng)的布置是技術(shù)的主力，具有互通性，高容量，高傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，是組織員工與遠(yuǎn)端資源的關(guān)鍵；第四是平臺(tái)設(shè)計(jì)和平臺(tái)作業(yè)到網(wǎng)絡(luò)間必須具備安全擴(kuò)充能力，人、資料、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)緊密結(jié)合才能成功建立高效率的智能工廠。
然而，在整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)當(dāng)中，環(huán)境參數(shù)，遠(yuǎn)距監(jiān)控，人員資料都是高敏感度而且有價(jià)值的數(shù)據(jù)。郭臺(tái)銘建議，智能制造要從評(píng)估、開(kāi)發(fā)、實(shí)地測(cè)試到生產(chǎn)，加速個(gè)作業(yè)環(huán)境的部署，建立一個(gè)可靠安全工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)。