北京市啟動“智造100”工程
http://www.gocycling.com.cn隨著新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)的深度融合，全球興起以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革，《中國制造2025》明確把智能制造作為主攻方向。6月1日，北京市正式發(fā)布了《“智造100”工程實施方案》，支持傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)實施智能制造技術(shù)改造，實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，加快推進(jìn)高精尖產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
北京市經(jīng)信委副巡視員姜廣智表示智造100 為深入貫徹《中國制造2025》智造100 北京適時推出“智造100”工程，對符合首都城市戰(zhàn)略定位、適合在京發(fā)展的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效中國制造2025，再造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。
“智造100”工程提出中國制造2025，到2020年北京將實施數(shù)字化車間、智能工廠、京津冀聯(lián)網(wǎng)智能制造等100個左右智能制造應(yīng)用示范項目中國制造2025，打造60個左右智能制造標(biāo)桿企業(yè)。通過實施應(yīng)用示范項目和打造標(biāo)桿企業(yè)，引領(lǐng)帶動重點產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，同時推動一批關(guān)鍵智能部件、工業(yè)軟件、裝備和系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)突破，培育一批立足北京、服務(wù)全國的高水平系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商和智能制造領(lǐng)域單項冠軍。
具體來說，應(yīng)用示范企業(yè)關(guān)鍵工序裝備數(shù)控化率將達(dá)到75%，人均勞動生產(chǎn)率、資源能源利用效率大幅提升，運營成本、產(chǎn)品研制周期、產(chǎn)品不良品率顯著降低；形成50項示范效應(yīng)顯著的智能制造系統(tǒng)解決方案，培育10家左右年收入超過10億元的智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商；在智能制造核心裝備、關(guān)鍵部件、支撐軟件等領(lǐng)域，培育5家以上單項冠軍企業(yè)；打造3個以上智造云平臺，完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，支撐中小企業(yè)智能化水平提升。
北京市經(jīng)信委智能裝備處副處長耿磊表示，加快發(fā)展智能制造，是北京構(gòu)建高精尖經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，建設(shè)具有全球影響力的科技創(chuàng)新中心的重要抓手；是緩解人口資源環(huán)境矛盾，治理大城市病的內(nèi)在要求；是疏解非首都功能、加快京津冀協(xié)同發(fā)展的必然選擇；更是貫徹落實習(xí)近平總書記視察北京重要講話精神的切實舉措。為打造全國“智造”高地，北京市經(jīng)信委將從整合現(xiàn)有資源、加強(qiáng)政策聯(lián)動，營造發(fā)展環(huán)境和構(gòu)建生態(tài)體系等方面加大對“智造100”工程的支持力度。
作為實施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造的典型案例，和利時科技集團(tuán)副總經(jīng)理史洪源表示，和利時公司通過實施數(shù)字化車間改造項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化。該車間采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制系統(tǒng)，通過工業(yè)機(jī)器人、智能倉儲與物流設(shè)備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，建成了可編程控制器自動化柔性生產(chǎn)線。與改造前相比，裝備數(shù)控化率提升到85%，產(chǎn)能提升2.2倍，生產(chǎn)效率（單位人時產(chǎn)能）提升4.85倍，產(chǎn)品返修率降低40%，單位產(chǎn)品的能耗降低10%以上，生產(chǎn)人員減少51.3%。
冠捷顯示科技有限公司資深經(jīng)理寧小劍表示，該公司通過實施智能工廠改造項目，優(yōu)化研發(fā)、采購、制造、售后等環(huán)節(jié)，整合工廠現(xiàn)場各單元資訊，實時得到作業(yè)所需信息并迅速做出決策，形成以信息化為特征的智能工廠，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率（單位人時產(chǎn)能）提升33%，研發(fā)周期縮短29%，不良品率下降38%，產(chǎn)線人力減少56%的目標(biāo)。