8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點端子排。
直接連接CT傳感器，節省配線和空間的CT輸入模塊。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號轉換器等。
可通過穩定的數據轉換速度得到非常準確的測量結果，
進而對系統和設備進行負載控制、運行監視，并對供電系統進行管理和監視Q2ASHCPU-S1
直接連接 CT 傳感器，節省配線和空間
在無需外部信號轉換器的情況下，直接連接至CT傳感器。
可使用一個模塊來測量最多8個通道的交流電流，由此減少配線工時和成本。
為每個通道設置CT傳感器類型（輸入范圍）。
通過一個模塊來選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過檢測尖峰電流，對設備進行預防性維護
［ 尖峰電流檢測功能 ］
可通過檢測尖峰電流，可對設備執行維修保養和故障排除。
以電機為例，施加在電機上的負載因齒輪磨損和損壞而變化，
負載電流也會突然改變。
通過檢測此時的瞬態尖峰電流，可診斷設備故障。
［ 輸入信號錯誤檢測功能 ］
可檢測CT輸入值是否超出范圍（是否高于峰值）。
由于可檢測到測量對象上的大電流流量是否超出范圍限制，
因此可監視測量對象的錯誤。程序容量：60 K步。
輸入輸出點數：4096點。
輸入輸出元件數：8192點。
處理速度：0.034μs。
程序存儲器容量：240 KB。
支持USB和RS232。
高性能型CPU加上一套豐富及強大的過程控制指令。
通過多CPU進行高速、高精度機器控制。
通過順控程序的直線和多CPU間高速通信（周期為0.88ms）的并列處理，實現高速控制。
多CPU間高速通信周期與運動控制同步，因此可實現運算效率最大化。
此外，最新的運動控制CPU在性能上是先前型號的2倍，
確保了高速、高精度的機器控制。
將在運動CPU上使用的第1軸伺服放大器的到位信號作為觸發器，
從可編程控制器CPU向第2軸伺服放大器執行軸啟動，
到伺服放大器輸出速度指令為止的時間。
這一時間為CPU間數據傳輸速度的指標。RS232連接器轉換電纜（圓型連接器》9針D-sub連接器）。
通過集線器輕松連接CPU。
通過使用以太網集線器，可同時連接編程工具和多CPU。
通過編程工具可搜索并在列表中顯示已連接的CPU。
因此，即使CPU的IP地址未知，只需從此列表選擇，即可輕松連接。
無網絡層次限制的無縫通通信。
以最新的高速、大容量CC-Link IE控制器網絡和CC-Link IE現場網絡，
對應不斷斷增加的信息量。
連同以前的MELSECNET/H、以太網和CC-Link，
這些網絡均可跨越網絡類型或層次的差異，實現無縫通信。
通過以太網連接的編程工具，可訪問網絡上的可編程控制器，
進行監控和編程。